Fundição de investimento

Você pode ter a certeza de comprar conosco uma fundição de investimento personalizada. Estamos ansiosos para cooperar com você, se quiser saber mais, pode nos consultar agora, responderemos a tempo!

A fundição de precisão tem sido uma técnica de fabricação crucial para a criação de componentes de alta precisão com defeitos superficiais mínimos. O processo de moldar um padrão de cera, fundi-lo em conchas cerâmicas e, em seguida, preencher a cavidade resultante com metal fundido permite a produção de peças intrincadas e complexas.

A capacidade de remover a cera para formar um espaço vazio e depois preenchê-lo com metal fundido permite a criação de peças com paredes finas, detalhes intrincados e geometrias complexas. Isso torna a fundição de precisão particularmente valiosa em setores onde a precisão e a complexidade são fundamentais, como a indústria aeroespacial, automotiva e de fabricação de equipamentos médicos.

Além disso, o processo resulta em peças acabadas com requisitos limitados de pós-processamento, reduzindo a necessidade de usinagem ou acabamento adicional. Isto não só economiza tempo e recursos, mas também garante que os componentes finais mantenham suas dimensões precisas e qualidade superficial.

No geral, a magia da fundição de precisão reside na sua capacidade de produzir componentes de alta precisão com defeitos superficiais mínimos, tornando-a uma técnica de fabricação versátil e valiosa para uma ampla gama de indústrias.

Na fundição KEMING, nosso processo de microfusão utiliza tecnologia de ponta, posicionando-nos como líderes na indústria de microfusão da China. Somos especializados na produção de peças fundidas de alta qualidade, oferecendo uma ampla gama de dimensões e formatos para atender às necessidades de nossos clientes. Nosso processo acomoda todas as ligas metálicas, permitindo peças fundidas personalizadas com base em requisitos específicos de materiais, incluindo a viabilidade de composições de materiais exclusivas. A qualidade é fundamental e, como tal, implementamos medidas rigorosas de controle de qualidade em todas as fases do processo de microfusão.

A seguir descrevemos as etapas abrangentes envolvidas em nosso processo de fundição de precisão:

Etapa 1: Produção de Ferramentas

Para garantir a produção de componentes precisos, a etapa inicial da fundição envolve a criação de ferramentas. Este ferramental, ou padrão, passa por usinagem de precisão usando tecnologia CNC. Como resultado, quando um pedido de amostra de um novo produto for feito, será cobrado dos clientes um custo de ferramentas. No entanto, esta taxa é um pagamento único e não será exigida para pedidos subsequentes.

Etapa 2: injeção de cera e montagem do padrão

Após a conclusão de um conjunto de padrões de fundição, a próxima etapa envolve a criação de padrões de cera. Isto é conseguido através da injeção de cera nos padrões, resultando num modelo que reflete as dimensões do produto desejado. Posteriormente, o processo de injeção é repetido para produzir padrões de cera adicionais, que são então montados no canal de entrada. Os conjuntos de padrões montados são então deixados secar à temperatura ambiente.

Etapa 3: Formação da Casca

Durante esta fase, o conjunto do padrão é imerso em uma pasta cerâmica e revestido com um material refratário. Este procedimento é repetido várias vezes até que o revestimento cerâmico atinja a espessura e resistência necessárias. Posteriormente, o invólucro cerâmico é construído e submetido à secagem em ambiente atmosférico controlado.

Etapa 4: desparafinação

O invólucro cerâmico é submetido a um aquecimento rápido dentro de uma autoclave a vapor, fazendo com que a cera derreta e flua através da porta e flua sob alta temperatura. Posteriormente, os moldes de cerâmica são submetidos a queima para eliminar quaisquer vestígios remanescentes de material do padrão e para pré-aquecer o molde para fundição, normalmente dentro da faixa de temperatura de 1.600-2.000 graus Fahrenheit. É por esse processo que a fundição por cera perdida também é chamada de “fundição por cera perdida”.

Etapa 5: transmissão

A fase de fundição é fundamental no processo geral de fundição. Após a etapa de desparafinagem, os lingotes de aço são derretidos até o estado líquido e o metal fundido é então despejado no canal. Posteriormente, o metal é deixado esfriar à temperatura ambiente por um período de tempo.

Etapa 6: Remoção

Durante esta etapa, o revestimento cerâmico é fraturado e as peças fundidas individuais são separadas do canal de entrada. Posteriormente, qualquer excesso de metal no corpo fundido é eliminado por retificação.

Etapa 7: Tratamento Térmico

A fim de melhorar as propriedades mecânicas das peças fundidas, o tratamento térmico é normalmente conduzido após a conclusão das peças fundidas. Os processos primários de tratamento térmico incluem normalização, revenido, recozimento, endurecimento e revenido, cementação e outros. É importante ressaltar que o tratamento térmico é realizado somente quando especificado pelo cliente, e quaisquer custos adicionais serão contabilizados em conformidade.

Etapa 8: Jateamento/Jateamento de areia

Para eliminar incrustações e obter um melhor acabamento superficial, as peças fundidas são submetidas a jateamento ou jato de areia com pequenas esferas de aço. Portanto, é essencial que todas as fundições estejam equipadas com máquinas de jateamento.

Passo 9: Tratamentos de Superfície

Para evitar a ferrugem dos produtos, as peças fundidas são imersas em água ou óleo antiferrugem. Além disso, vários outros tratamentos de superfície, como pulverização de tinta, galvanização e muito mais, também podem ser realizados durante esta fase.

Etapa 10: Controle de Qualidade

O controle de qualidade é uma etapa essencial para garantir a produção de peças fundidas de alta qualidade. Nossos engenheiros realizam inspeções dimensionais, inspeções 100% de superfície, inspeções de defeitos internos e outras verificações necessárias com base nos requisitos do produto. Somente depois de confirmar que todos os produtos atendem aos padrões exigidos, poderemos proceder à organização da entrega aos nossos clientes.

Etapa 11: Embalagem

Como todos os produtos são destinados ao mercado externo, a prática padrão envolve embalar as peças fundidas em sacos plásticos e depois colocá-las em caixas de madeira padrão. É crucial que todas as embalagens sejam executadas para garantir que os produtos permaneçam intactos. Além disso, somos capazes de fornecer serviços de embalagem personalizados para acomodar quaisquer requisitos especiais de nossos clientes.

Vantagens do processo de fundição de investimento

Detalhes e precisão excepcionais:

A fundição de precisão é conhecida por sua capacidade de produzir peças com detalhes e precisão intrincados. Este método permite a criação de geometrias complexas, formas intrincadas e cortes inferiores que são difíceis de conseguir usando outras técnicas de fundição. Além disso, proporciona alta precisão dimensional, reduzindo a necessidade de extensa usinagem secundária.

Acabamento de superfície superior:

A fundição de precisão resulta em um acabamento superficial liso, muitas vezes superior a outros métodos de fundição. O acabamento superficial de alta qualidade minimiza a necessidade de tratamentos ou processos de acabamento adicionais, levando à economia de custos e à aceleração dos ciclos de produção.

Flexibilidade de materiais:

A fundição de precisão acomoda uma ampla variedade de metais e ligas, incluindo aço, aço inoxidável, ligas de alumínio, bronze e muito mais. A versatilidade dos materiais permite a seleção da opção mais adequada para atender aos requisitos específicos do produto, como resistência, resistência ao calor ou resistência à corrosão.

Ideal para designs complexos e intrincados:

O processo de microfusão é adequado para a produção de peças complexas e intrincadas, oferecendo um nível de detalhe e complexidade que pode ser difícil de alcançar através de outros métodos de fabricação. O uso de padrões de cera e moldes de cerâmica permite a criação de desenhos complexos com precisão.

Econômico para tiragens de produção pequenas e médias:

A fundição de precisão é particularmente econômica para tiragens de produção pequenas e médias. Este processo requer menos etapas e gera menos resíduos em comparação com métodos alternativos. Embora o custo inicial do ferramental possa ser mais alto, muitas vezes é compensado por custos de produção mais baixos por peça.

Peças em formato quase líquido:

A fundição de precisão é conhecida por produzir peças com formato quase perfeito, reduzindo a necessidade de extensa usinagem ou acabamento adicional após o processo de fundição. Essa eficiência economiza tempo e custos, especialmente para componentes de formato complexo ou materiais duros que são difíceis de usinar.

Em resumo, o processo de microfusão oferece inúmeras vantagens, tornando-o uma opção valiosa em diversas aplicações industriais. Sua precisão, versatilidade de materiais e capacidade de produzir detalhes complexos em componentes tornam-no um método de fabricação altamente eficaz.

Dicas para selecionar o processo de fundição de investimento

O processo de microfusão é altamente eficiente e pode produzir resultados impressionantes, mas é crucial considerar cuidadosamente sua adequação aos requisitos específicos do seu projeto. Aqui estão algumas dicas para selecionar o processo de microfusão, especialmente ao considerar a Keming Machinery como seu parceiro de fabricação:

Avalie seus requisitos de design:

Comece avaliando o design da sua peça. A fundição de precisão é adequada para projetos intrincados e complexos que podem representar desafios para outros métodos de fabricação. Avalie a complexidade, os detalhes e as características do seu projeto para determinar se a fundição de precisão é a opção mais adequada.

Considere a seleção de materiais:

A Keming Machinery oferece uma variedade de metais e ligas, permitindo que você selecione o material que melhor se adapta às necessidades do seu projeto. Fatores como resistência, resistência ao calor e resistência à corrosão devem ser levados em consideração na escolha do material para o seu projeto.

Avalie o volume de produção:

Determine o volume de produção do seu projeto, se envolve pequenas ou grandes quantidades. Embora a fundição de precisão possa ser econômica para a produção, considere os custos iniciais para a fabricação do molde e a eficiência da criação do padrão de cera. Discuta o volume de produção com a equipe da Keming Machinery para garantir que esteja alinhado com seu orçamento.

Fator no prazo de entrega:

Embora a Keming Machinery seja conhecida por sua eficiência, o processo de microfusão envolve vários estágios que requerem tempo para serem concluídos. Comunique o cronograma do seu projeto à fundição e garanta que eles cumpram seus prazos específicos.

Revisãow Requisitos de pós-processamento:

Embora a fundição por cera garantida garanta alta qualidade superficial e precisão dimensional, alguns projetos podem exigir técnicas de pós-processamento, como usinagem, tratamento térmico ou revestimentos especializados. A Keming Machinery fornece esses serviços, portanto, discuta suas necessidades de pós-processamento para garantir que elas possam ser atendidas.

Faça parceria com uma fundição experiente:

A Keming Machinery é uma fundição profissional e experiente, com sólida experiência em fundição de precisão. Eles podem fornecer orientação sobre otimização de projeto e seleção de materiais. A parceria com uma fundição confiável como a Keming Machinery agilizará o gerenciamento de projetos e garantirá resultados de qualidade.

Ao considerar esses fatores coletivamente, você pode determinar com eficácia se o processo de microfusão, em parceria com a Keming Machinery, é a escolha certa para o seu projeto. Nosso compromisso com a qualidade, suporte ao cliente e tecnologia avançada nos torna o parceiro ideal para suas necessidades de fundição de precisão.