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Controle de qualidade

  • Teste de dureza
  • Inspeção de Partículas Magnéticas
  • Teste de materiais
  • TESTE DE RAIO X
Teste de dureza

A dureza é uma característica essencial dos materiais de microfusão que determina sua resistência à indentação. Esta propriedade física pode ser melhorada por tratamento térmico para aumentar a resistência ao desgaste de acordo com as especificações de nossos clientes.

Medir o valor da dureza de uma peça fundida envolve determinar a profundidade ou área do produto usando vários métodos de teste. Para obter resultados precisos, realizamos testes de dureza utilizando modernos testadores automatizados em diversas áreas da mesma peça.



Na Keming Machinery, temos equipamentos de última geração para testar a dureza de peças fundidas usando três métodos padrão: Brinell, Rockwell e Vickers. Para testes Brinell, usamos um corpo esférico penetrante para pressionar a superfície das peças fundidas. Para Rockwell, é usado um corpo penetrante em forma de bala ou cone, e para Vickers, usamos um corpo piramidal de diamante. A impressão feita na superfície do produto pelos corpos penetrantes permite determinar os valores de dureza. Os resultados são expressos em HB, HRC ou deflexão da área superficial usando a fórmula de Vickers.

Testamos 100% a dureza em peças fundidas, se solicitado por nossos clientes, garantindo que o processo de fabricação atenda às suas especificações. Se você precisar de serviços de teste de dureza de peças fundidas, não hesite em nos contatar para obter resultados de alta qualidade. Estamos empenhados em fornecer serviços superiores aos nossos clientes.
Inspeção de Partículas Magnéticas

A Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI) é um método de teste não destrutivo usado para detectar defeitos superficiais e subterrâneos, incluindo rachaduras, costuras, inclusões e porosidade em peças fundidas. Este método aplica partículas magnéticas na superfície da peça, sem danificá-la de forma alguma, para identificar defeitos invisíveis.

MPI é um processo rápido e relativamente descomplicado que detecta defeitos com resultados imediatos. Apresenta descontinuidades superficiais e próximas à superfície, que são as mais significativas por concentrarem tensões. O método pode ser adaptado para utilização no local ou na oficina e é mais barato do que outros métodos sofisticados de garantia de qualidade.

Na Keming Machinery, reconhecemos a importância do controle de qualidade e usamos equipamentos MPI para detectar falhas superficiais em nossas peças fundidas. Nosso método MPI úmido oferece sensibilidade aprimorada, detectando descontinuidades com profundidade máxima de 1/4 polegada. Realizamos testes MPI em peças fundidas tratadas termicamente ou usinadas para garantir que não haja defeitos e que esses produtos não serão entregues aos nossos clientes.



Também oferecemos outros métodos de testes não destrutivos, incluindo exame de raios X, testes de dureza, inspeção de corantes penetrantes, testes de vazamento, para fornecer aos nossos clientes peças fundidas de investimento de qualidade superior.

Contate-nos para o seu próximo projeto de fundição de precisão com requisitos de END e forneceremos serviços profissionais e confiáveis.
Teste de materiais

Durante o processo de microfusão, os testes de materiais são cruciais para garantir que o produto acabado atenda às especificações exigidas. Na KEMING MACHINERY, usamos um espectrômetro para testar com precisão a composição química dos materiais de fundição de precisão. Esta tecnologia testa com precisão cada elemento do metal e comparamos os resultados com os padrões do material. Se os valores estiverem dentro da faixa aceitável, consideramos o material qualificado. Este processo é chamado de análise química.



Para garantir a veracidade da certificação do material fornecida pela fábrica, realizamos uma análise química de uma pequena peça antes de cada lote de lingote metálico ser utilizado. Também inspecionamos o metal fundido antes do vazamento e realizamos testes nas amostras concluídas. Os resultados da análise do espectrômetro são compilados em um relatório de material que mostra a composição padrão do material e os valores dos elementos testados. Este relatório é fornecido aos nossos clientes com suas amostras para garantir transparência. Durante a produção em massa, cada lote de peças fundidas passa por análise química para garantir a qualidade.



Na KEMING MACHINERY, nosso espectrômetro está conectado a um computador que armazena os relatórios na rede para fácil acesso e rastreabilidade. Fornecemos serviços adicionais de testes e inspeção, incluindo testes dimensionais, de dureza e de partículas magnéticas, para garantir que nossos clientes recebam produtos de qualidade superior. O arquivamento adequado dessas informações vitais garante que a rastreabilidade do produto seja bem mantida.
TESTE DE RAIO X

O teste de raios X é um método de inspeção não destrutivo altamente eficaz que nos permite detectar defeitos internos em peças fundidas. Esta técnica expõe a peça fundida à radiação de um tubo de raios X, e a peça absorve parte da radiação. A radiação restante expõe o filme radiográfico e qualquer inclusão ou defeito aparecerá como uma área escura no filme.



Nas máquinas keming, usamos testes de raios X para detectar vários defeitos, incluindo porosidade de gás, buracos de gás, microporosidade/porosidade de contração, retração, rachaduras, escória, fechamentos a frio, segregação, erros de funcionamento e manchas de difração. A porosidade do gás se manifesta como manchas suaves e sombreadas; os buracos de gás aparecem como imagens circulares escuras e o encolhimento aparece como dendritos ou áreas filamentares. As rachaduras aparecem como linhas escuras estreitas ou ásperas, e a escória aparece como imagens escuras redondas ou de formato irregular. Erros de execução aparecem como espaços escurecidos de dimensões variáveis, e manchas de difração são imagens espúrias causadas pela difração da radiação pelos cristais do metal.

Realizamos testes de raios X em todas as peças fundidas que exigem testes END para garantir que atendemos aos requisitos exatos de nossos clientes. Também fornecemos outros serviços de inspeção e testes, incluindo inspeção de partículas magnéticas, testes de dureza, inspeção de corante penetrante e testes de vazamento, para garantir que nossos clientes recebam peças fundidas de alta qualidade.

Contate-nos para seu próximo projeto de fundição de precisão que exija testes END para obter serviços e produtos incomparáveis.

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