Fundição de Investimento em Aço

A fundição de aço, também conhecida como fundição por cera perdida, é um processo de fabricação usado para criar peças precisas e complexas a partir de aço fundido, utilizando um padrão feito de cera coberto por uma casca de cerâmica. Este processo oferece muitas vantagens sobre outros métodos de fundição, incluindo alta precisão e repetibilidade, excelente acabamento superficial e capacidade de lidar com uma ampla variedade de ligas, incluindo aço inoxidável, aço carbono e aço de alta qualidade.

O processo de fundição de aço envolve a criação de um molde de cera da peça desejada. Este molde é então revestido com uma pasta cerâmica, que endurece e forma uma camada externa. Após o endurecimento da casca, a cera derrete, deixando uma cavidade negativa no molde. Essa cavidade é então preenchida com aço fundido, que solidifica e assume o formato desejado da peça. Depois que o metal é resfriado e solidificado, o molde é aberto para revelar o produto final.

A fundição de aço é usada em vários setores onde alta precisão e formatos complexos são necessários. É comumente usado nas indústrias aeroespacial, automotiva, médica e de fabricação de equipamentos industriais para criar componentes como peças de motores, engrenagens, pás de turbinas e implantes médicos. O processo fornece peças altamente precisas e detalhadas com uma variedade de geometrias, tornando-o uma escolha adequada para uma ampla gama de produtos.

O nome "fundição de revestimento de aço" vem do fato de ser um processo de fundição no qual um padrão de cera é investido, ou circundado por, uma casca de cerâmica. A palavra “investimento”, neste contexto, originou-se da raiz latina “vestis”, que significa “vestimenta” ou “cobertura”. Com o tempo, esta palavra foi adaptada para descrever o processo de revestimento de um padrão com material cerâmico antes da fundição.

O processo de fundição foi desenvolvido pela primeira vez há mais de 5.000 anos na antiga Mesopotâmia, onde os artesãos usavam cera de abelha para criar objetos de metal complexos. Após esse uso inicial, a técnica foi perdida por muitos séculos e depois redescoberta no final do século XIX. Hoje, a fundição de precisão é amplamente utilizada em muitas indústrias porque fornece precisão de formato quase final, acabamento superficial de alta qualidade e capacidade de fundir uma ampla variedade de materiais, incluindo ligas de aço. O termo "fundição de aço" reflete o uso deste processo para fundir peças de ligas de aço.

O processo de fundição de aço, também conhecido como fundição por cera perdida, envolve várias etapas:
Criação de padrão de cera: A produção de fundição de aço começa com a criação de um padrão de cera da peça desejada.
Montagem dos Padrões de Cera: Após a criação dos padrões de cera, eles são montados em um sistema de gating para criar a montagem completa do molde.
Formação da casca cerâmica: envolve a imersão do conjunto do padrão em um recipiente com pasta cerâmica, seguido pela aspersão do material de estuque na superfície úmida. Isso forma uma casca de cerâmica dura ao redor do padrão de cera.
Deceragem: Depois que a casca cerâmica estiver seca e endurecida, a cera é derretida e drenada do molde. Isso cria um vazio onde estava o padrão de cera, conhecido como “espaço negativo”.
Derramamento de aço: Após a remoção do padrão de cera, o revestimento cerâmico é aquecido a uma alta temperatura para endurecer a cerâmica e remover qualquer resíduo de cera remanescente. Em seguida, o aço fundido é derramado no espaço negativo criado pelo padrão de cera.
Resfriamento e Desagregação: Após o preenchimento do molde com aço fundido, ele é resfriado e o molde cerâmico é desmontado para revelar o produto final, que geralmente necessita de mais acabamento.
No geral, o processo de fundição de aço é usado para criar peças altamente precisas e detalhadas com uma variedade de geometrias, desde formas simples até designs complexos com paredes finas e características complexas. É um processo versátil e eficiente, amplamente utilizado em muitas indústrias.

O processo de fundição de aço pode ser usado para uma ampla gama de materiais, incluindo:
Aço Carbono - grãos de cementita de alta resistência e resistência ao desgaste
Liga de Aço - excelente resistência (maior que o aço carbono) ao desgaste e ao calor
Aço inoxidável - excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e boa resistência
Aço ferramenta - alta dureza, alta resistência ao desgaste e tenacidade
Além do aço, metais não ferrosos, como alumínio e cobre, também podem ser usados ​​na fundição de precisão. Estas ligas são ideais para aplicações onde o peso e a resistência à corrosão são fatores importantes.
A escolha dos materiais para o processo de microfusão depende das propriedades desejadas e das aplicações do produto final. As ligas de aço são o material mais comumente utilizado na fundição de precisão, devido à sua alta resistência e durabilidade. Eles são preferidos em aplicações onde as peças precisam ser altamente confiáveis, resistentes ao calor, à corrosão e ter excelentes propriedades mecânicas.

O processo de fundição de aço pode ser usado para uma ampla gama de materiais, incluindo:
Aço Carbono - grãos de cementita de alta resistência e resistência ao desgaste
Liga de Aço - excelente resistência (maior que o aço carbono) ao desgaste e ao calor
Aço inoxidável - excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e boa resistência
Aço ferramenta - alta dureza, alta resistência ao desgaste e tenacidade
Além do aço, metais não ferrosos, como alumínio e cobre, também podem ser usados ​​na fundição de precisão. Estas ligas são ideais para aplicações onde o peso e a resistência à corrosão são fatores importantes.
A escolha dos materiais para o processo de microfusão depende das propriedades desejadas e das aplicações do produto final. As ligas de aço são o material mais comumente utilizado na fundição de precisão, devido à sua alta resistência e durabilidade. Eles são preferidos em aplicações onde as peças precisam ser altamente confiáveis, resistentes ao calor, à corrosão e ter excelentes propriedades mecânicas.

Existem vários benefícios da fundição de aço:
Versatilidade: A fundição de aço é um processo altamente versátil, que pode criar peças com uma ampla gama de geometrias, tamanhos e complexidades. Ele permite a criação de geometrias únicas, como cavidades internas, formas complexas e paredes finas que podem não ser obtidas por meio de outros processos.
Alta precisão: A fundição de aço fornece peças de alta precisão e formato quase perfeito, tornando-a uma excelente escolha para peças que exigem tolerâncias restritas e detalhes complexos. Oferece um excelente acabamento superficial que requer processamento adicional mínimo.
Econômico: A fundição de aço é um processo econômico, especialmente para tiragens de produção de pequeno e médio porte, pois permite a criação de peças complexas em uma única peça, reduzindo a necessidade de montagem adicional.
Ampla gama de materiais: A fundição de aço é adequada para uma ampla variedade de materiais, como aço carbono, aço inoxidável e aço para ferramentas; é capaz de atender a vários requisitos, como alta resistência, alta temperatura e resistência à corrosão.
Acabamento de alta qualidade: A fundição de aço oferece um acabamento superficial de alta qualidade, muitas vezes eliminando a necessidade de pós-processamento adicional.
Eficiência: A fundição de aço proporciona um tempo de resposta mais rápido, pois envolve menos etapas de configuração quando comparada a outras técnicas de fundição.
Flexibilidade de projeto: O processo de fundição permite que os projetistas de produtos criem peças com geometrias complexas que são adaptadas para funções ou aplicações específicas. Essa liberdade de design abre a possibilidade de agregar valor estético ao produto final.

No geral, a fundição de aço é um processo eficiente, econômico e altamente versátil que pode fornecer peças precisas e de alta qualidade com geometrias complexas e várias propriedades de materiais.