Fundição de investimento em aço inoxidável

A fundição por cera perdida de aço inoxidável, também conhecida como fundição por cera perdida, é uma técnica usada para criar peças metálicas que envolvem a criação de um padrão de cera do produto final, revesti-lo com um material cerâmico e, em seguida, derreter a cera do molde. Isto cria uma cavidade oca que é então preenchida com aço inoxidável fundido. Depois que o metal esfria e solidifica, o revestimento cerâmico é removido, deixando para trás uma peça de aço inoxidável de alta qualidade, precisa e detalhada que corresponde ao padrão de cera original.

A fundição de aço inoxidável é frequentemente usada em indústrias como aeroespacial, automotiva e fabricação de dispositivos médicos, onde são necessárias peças de precisão e alta qualidade. O processo permite a produção de formatos complexos com tolerâncias restritas e excelentes acabamentos superficiais, ao mesmo tempo que garante que as peças mantenham a durabilidade e a resistência à corrosão do aço inoxidável.

O termo "fundição de cera" refere-se ao fato de que o processo envolve investir ou envolver um padrão de cera com uma casca de cerâmica antes da fundição. Este revestimento cerâmico é criado mergulhando repetidamente o padrão de cera em uma pasta cerâmica líquida e, em seguida, revestindo-o com areia fina ou pó cerâmico. Depois que a cerâmica seca e endurece, ela forma uma concha ao redor do padrão de cera.

O termo “aço inoxidável” é adicionado para indicar o tipo de metal utilizado neste processo de fundição. O aço inoxidável é uma liga durável e altamente resistente à corrosão, conhecida por sua resistência e capacidade de resistir a ambientes agressivos. É comumente usado em muitas indústrias que exigem peças metálicas de alto desempenho.

Assim, "Fundição de Aço Inoxidável" é um processo usado para criar formas complexas e peças metálicas precisas, preenchendo um molde oco com aço inoxidável fundido, que foi formado em torno de um padrão de cera e cercado por uma concha de cerâmica.

O processo de fundição de aço inoxidável geralmente consiste nestas etapas principais:
Criação de padrão de cera: O processo começa criando um padrão de cera da peça desejada a ser fundida. Este padrão é feito em máquinas de moldagem por injeção de cera ou esculpido à mão por modelistas artesanais.
Montagem: Vários padrões de cera são então montados em um canal de cera central, um sistema de canal, e geralmente mergulhados em uma pasta cerâmica, um material refratário de granulação fina em um processo chamado revestimento de pasta. Este processo criará um invólucro cerâmico duro e fisicamente robusto como material de base para receber o metal fundido.
Deceragem: O invólucro cerâmico com o conjunto de cera é então retirado e deixado secar e isso é repetido camada após camada até que o invólucro cerâmico seja robusto o suficiente para suportar seu próprio peso e a tensão do metal fundido. O próximo passo é queimar o padrão de cera dentro do invólucro cerâmico em uma autoclave, deixando uma cavidade onde o padrão de cera existia – é por isso que é chamado de processo “Cera Perdida”.
Fundição: O invólucro cerâmico é pré-aquecido à temperatura apropriada e, em seguida, geralmente vazado com liga de aço inoxidável derretida ou outros metais fundidos. O preenchimento correto do revestimento cerâmico garante que a peça fundida reproduza com precisão o padrão de cera original que acabou de ser queimado.
Resfriamento e ruptura: Após a fundição, o revestimento cerâmico pode esfriar e endurecer. Depois de resfriada, a peça metálica é então removida do invólucro cerâmico por meio de quebra.
Acabamento: Finalmente, a peça fundida pode exigir trabalho de acabamento adicional, incluindo retificação, polimento, tratamento térmico ou usinagem, para atingir a precisão dimensional, acabamento superficial e resistência necessários.
No geral, o processo de fundição de aço inoxidável permite a produção de peças metálicas altamente complexas que são precisas, duráveis ​​e podem suportar ambientes agressivos.

Uma ampla gama de materiais pode ser usada na fundição de aço inoxidável. A escolha do material depende da aplicação específica e das propriedades exigidas da peça final. Alguns materiais comuns que podem ser usados ​​na fundição de aço inoxidável incluem:
Ligas de aço inoxidável: As ligas de aço inoxidável das séries 300 e 400 são comumente usadas em fundição por sua excepcional resistência à corrosão, alta resistência e durabilidade. Os tipos mais comuns incluem ligas de aço inoxidável 304, 316 e 17-4 PH.
Aços de baixa liga: A fundição de precisão também pode ser usada para produzir aços de baixa liga, como aço carbono, aço para ferramentas e aço-liga. Os aços de baixa liga oferecem boa resistência, tenacidade e resistência ao desgaste.
Metais Não Ferrosos: A fundição de precisão também pode ser usada para produzir metais não ferrosos, como alumínio, cobre e titânio. Esses metais são leves, resistentes à corrosão e possuem boa condutividade térmica e elétrica.
Ligas à base de níquel: As ligas à base de níquel são frequentemente usadas em aplicações de alta temperatura onde é necessária excelente resistência à corrosão e ao calor.
Em resumo, quase qualquer metal que possa ser fundido e controlado para fluir para dentro do molde pode ser usado como matéria-prima para fundição de precisão.

A fundição de aço inoxidável é usada para produzir peças metálicas complexas, intrincadas e de alta qualidade, com excelente precisão dimensional e acabamento superficial. Este processo de fundição é altamente versátil, o que o torna ideal para diversas indústrias, incluindo:
Aeroespacial: A fundição de aço inoxidável é amplamente utilizada na indústria aeroespacial para a produção de componentes críticos, como pás de turbinas, peças de motores e suportes estruturais, entre outros.
Automotivo: A indústria automotiva utiliza microfusão para produzir peças de motores, caixas de câmbio, componentes de chassis e outros componentes complexos.
Medicina: A fundição de precisão é amplamente utilizada na indústria médica para produzir dispositivos médicos, implantes, instrumentos cirúrgicos e outros componentes críticos que exigem excelentes acabamentos superficiais, tolerâncias rígidas e biocompatibilidade.
Industrial: A fundição de precisão é usada em vários setores industriais para produzir peças como bombas, válvulas, engrenagens e componentes metálicos para aplicações marítimas e de petróleo e gás que exigem alta resistência, resistência à corrosão e durabilidade.
Defesa: A fundição de aço inoxidável pode ser usada para fabricar peças e componentes para indústrias de defesa, incluindo sistemas de mísseis, armas e veículos militares, entre outros.
No geral, a fundição de aço inoxidável é um processo de fundição de metal altamente confiável e versátil que ajuda a produzir peças com designs complexos, tolerâncias restritas e excelentes propriedades mecânicas adequadas para uma ampla gama de aplicações.

A fundição de aço inoxidável oferece vários benefícios que a tornam um processo de fabricação preferido para diversas indústrias. Aqui estão alguns dos principais benefícios:
Alta Precisão: A fundição de precisão permite a produção de peças altamente precisas e complexas com tolerâncias restritas, detalhes intrincados e excelente acabamento superficial.
Versatilidade: Este processo de fundição pode ser usado para produzir uma ampla gama de peças metálicas em diversos materiais, formatos e tamanhos, tornando-o um processo de fabricação versátil.
Resistência e durabilidade: A fundição de aço inoxidável produz peças altamente duráveis, com excelente resistência à corrosão e resistência mecânica, tornando-as adequadas para ambientes agressivos e aplicações de alto estresse.
Economia de custos: A fundição de precisão reduz o desperdício de material, o que se traduz em economia de custos. A capacidade de produzir peças complexas numa única peça também reduz a necessidade de operações secundárias, o que reduz os custos de produção.
Prazos de entrega reduzidos: A fundição de precisão reduz os prazos de entrega em comparação com outros processos de fabricação porque as peças são produzidas diretamente a partir do padrão de cera, reduzindo a necessidade de ferramentas complexas.
Flexibilidade de Design: A fundição de precisão permite a produção de peças com geometrias complexas e paredes finas, o que não pode ser alcançado através de outros processos de fabricação.
No geral, a fundição de aço inoxidável oferece inúmeros benefícios que a tornam a escolha ideal para peças que exigem alta precisão, formas complexas, resistência e durabilidade.