Fundição de espuma perdida, também conhecida como fundição em molde completo, é uma tecnologia de fundição inovadora que se baseia no uso de um padrão de espuma que corresponde exatamente ao tamanho e formato da peça fundida. A seguir está o fluxo do processo de fundição de espuma perdida:
1. Produção do modelo de espuma: Primeiro, use métodos manuais ou mecânicos para fazer o molde de gaseificação de espuma de acordo com o tamanho e formato da peça fundida. Esses moldes são feitos de materiais de espuma leve, como EPS (poliestireno expansível), etc.
2. Montagem e secagem do molde: vários modelos de espuma são colados e combinados em um conjunto completo de modelos e depois secos para garantir a estabilidade e durabilidade do modelo.
3. Aplicar revestimento refratário: Aplique uma camada de revestimento refratário uniformemente na superfície do molde de gaseificação de espuma seca. O objetivo desta etapa é aumentar a resistência do modelo a altas temperaturas e evitar que ele seja derretido por metal líquido durante o processo de fundição.
4. Secar novamente: Após a aplicação da tinta refratária, o modelo precisa ser seco novamente para garantir que a tinta esteja completamente solidificada e bem aderida à superfície do modelo.
5. Preparação da caixa de areia: Coloque a caixa de areia especial usadafundição de espuma perdidana mesa vibratória tridimensional e preencha-a com areia de quartzo seca suficiente. A areia será utilizada para apoiar e fixar o modelo de espuma, criando a cavidade necessária para a fundição.
6. Posicionamento do modelo e enchimento de areia: Coloque o molde de gaseificação de espuma plástica seca na areia inferior e preencha-o com areia camada por camada de acordo com os requisitos do processo. Durante o processo de enchimento de areia, uma mesa vibratória tridimensional é usada para vibrar para garantir que a areia fique bem compactada ao redor do modelo.
7. Conexão do sistema de pressão negativa: Cubra a boca da caixa de areia com filme plástico e coloque um copo de entrada sobre ela. Em seguida, conecte o sistema de pressão negativa ao copo do jito para preparar o processo de vazamento subsequente.
8. Derramamento e gaseificação do modelo: Despeje o metal fundido no copo do canal de entrada sob pressão negativa. Com a injeção do metal fundido, o molde de espuma começa a vaporizar e desaparecer, enquanto o metal fundido preenche gradativamente o espaço onde o modelo está localizado.
9. Resfriamento e remoção de peças fundidas: Depois que o metal fundido estiver completamente solidificado e resfriado, libere o vácuo e vire a caixa de areia. Neste ponto, a peça fundida completa pode ser facilmente removida e os trabalhos subsequentes de limpeza e usinagem podem ser realizados.
Todo o processo de fundição de espuma perdida não requer a remoção do molde, conseguindo uma moldagem única da peça fundida. Em comparação com os métodos tradicionais de fundição, a fundição de espuma perdida tem as vantagens de alta precisão de fundição, boa qualidade de superfície e alta utilização de material. Ao mesmo tempo, devido às suas características únicas de processo,fundição de espuma perdidatambém é adequado para produzir formas complexas e peças fundidas grandes.
